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斗式提升機運行中常見的五大類故障

一、運轉時發(fā)生異常音響

1.斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。

2.傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊。

3.導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。

4.導向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。

5.軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。

6.料塊或其它異物在機座殼內卡死，停機清除異物。

7.鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。

8.傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。

9.傳動鏈條產(chǎn)生空轉，調整鏈條長度。

10.機殼安裝不正，調正機殼全長的垂直度。

二、電動機底座振動

1.電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。

2.減速機與電動機安裝精度差，對中超過規(guī)范，進行重新調整。

3.電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進行重新調整。

4.傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調整。

斗式提升機運行過程中遇到的一些故障及如何解決

5.傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。

6.傳動鏈輪松緊度不適當，應再調整。

三、漏灰

1.機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。

2.物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。

3.投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。

四、提升量達不到設計能力

1.物料粘結在鏈斗及溜子上，根據(jù)粘結程度，定期清除物料。

2.提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產(chǎn)能力、

3.提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉速比。

4.物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。

五、物料排出量不足

1.提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產(chǎn)能力。

2.排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。

3.物料粘附在鏈斗及溜子內，需定期清除物料。